transformation des déchets solides municipaux en biogaz renouvelable.
Le réacteur à flux piston (plug-flow reactor – PFR) breveté d’Arciplug transforme les déchets organiques tels que les résidus agricoles, les herbes énergétiques, les déchets organiques industriels et les déchets municipaux en énergie propre sans ajout d’eau.
Alliant expertise historique et innovation, la technologie Arciplug s’appuie sur plus de 15 ans de retours d’expérience. Avec plus de 30 digesteurs à flux piston en service, Arciplug s’impose comme une référence dans le traitement durable des déchets et la production de biogaz.
À l’intérieur d’un réacteur à flux piston (plug-flow) Arciplug, la biomasse progresse bouchon par bouchon, de l’entrée à la sortie. Le brassage vertical favorise le développement des micro-organismes sans perturber le flux, garantissant ainsi un rendement élevé en méthane et une digestion stable. Le concept est évolutif, fiable et éprouvé. Les réacteurs de digestion anaérobie à haute teneur en solides (HSAD) d’Arciplug sont conçus pour les matières premières difficiles et les environnements exigeants.
La technologie innovante d’Arciplug maximise la production de biogaz et de biométhane tout en maintenant des coûts d’investissement (CAPEX) et d’exploitation (OPEX) compétitifs. En permettant une digestion à charge élevée, une grande flexibilité d’utilisation des matières premières et un fonctionnement stable, Arciplug établit une nouvelle référence en matière d’efficacité du biogaz.
qu’est-ce que la technologie HSAD à écoulement piston (plug-flow) ?
En ingénierie, le principe d’écoulement piston (plug-flow) décrit le mouvement d’un fluide dans un conduit où tous les éléments progressent à une vitesse quasi identique, se comportant comme un « bouchon » uniforme. Ce type d’écoulement, généralement induit par la gravité, la pression ou des forces mécaniques, permet un temps de séjour précis et prévisible. De ce fait, les systèmes à écoulement piston sont largement utilisés en génie chimique et dans le traitement des eaux usées pour garantir des réactions contrôlées, une conversion efficace et des conditions de fonctionnement stables.
Appliqué à la digestion anaérobie, ce principe permet une progression contrôlée et continue de la matière organique à travers le digesteur, créant ainsi un environnement stable pour les processus biologiques. Les digesteurs à flux piston brevetés d’Arciplug sont conçus sur cette base et optimisés pour la digestion anaérobie à haute teneur en matières solides (high solids anaerobic digestion – HSAD) et l’alimentation de divers types de déchets, garantissant une production fiable de biogaz tout en générant un digestat de haute qualité pour l’agriculture.
Dans la digestion à flux piston, chaque « bouchon » de biomasse progresse de manière continue à travers les étapes d’hydrolyse, d’acidogénèse, d’acétogénèse et de méthanogenèse ; les micro-organismes agissent étape par étape pour un rendement en biogaz prévisible.
Calimera – une réussite dans le traitement des déchets ménagers.
Comme le démontre l’usine d’Arciplug de Calimera, en Italie, la technologie de digestion anaérobie à flux piston fonctionne de manière fiable en conditions réelles d’exploitation pour le traitement des déchets ménagers à forte teneur en matières organiques. L’usine traite environ 55 tonnes par jour de déchets mixtes (DMA déchets ménagers et assimilés) à haute teneur en matières solides et contenant des impuretés importantes, sans dilution à l’eau, dans un réacteur compact adapté aux contraintes du site. Grâce à son architecture à flux piston (plug-flow) brevetée, le système garantit la stabilité du processus et une consommation d’énergie interne minimale. Il assure une production fiable de biogaz et de biométhane lors du traitement de déchets ménagers.
Ce projet contribue à la réduction des déchets mis en décharge et à la production d’énergie renouvelable. Le digestat est ensuite trié et co-composté pour produire un amendement de sol stabilisé et de haute qualité, illustrant ainsi la robustesse et l’adaptabilité de la technologie Arciplug dans un contexte européen.
Inde – système de digestion anaérobie à flux piston pour la paille de riz.
L’usine de biogaz de l’Haryana, en Inde, démontre comment la technologie à flux piston peut être appliquée à grande échelle aux résidus agricoles. Située à Ambala, dans l’Haryana, cette installation utilise le système de digestion anaérobie sèche continue d’Arciplug pour transformer la paille de riz et le fumier de vache en biométhane renouvelable et en digestat à haute valeur ajoutée, offrant ainsi une alternative durable au brûlage à l’air libre de la paille, source de pollution atmosphérique.
La mise en service a débuté en mars 2025. Trois digesteurs sont pleinement opérationnels et produisent un biogaz constant. Dès le départ, la production de gaz a dépassé les attentes, démontrant la fiabilité et la flexibilité du système à flux piston avec de multiples matières premières, ainsi que ses excellentes performances en conditions réelles.
Chine – HSAD à flux piston pour le fumier.
Le projet de valorisation des déchets agricoles par méthanisation à haute teneur en solides (HSAD), en Chine, prouve que le fumier de vache n’a pas besoin d’être dilué pour être productif. Grâce à la technologie avancée à flux piston d’Arciplug, cette installation traite du fumier contenant jusqu’à 40 % de matière sèche, directement de la ferme, sans ajout d’eau ni prétraitement. Résultat ? Une installation performante qui transforme des déchets agricoles difficiles en biogaz constant et en engrais de haute qualité avec une efficacité inégalée.
les réacteurs HSAD à flux piston (plug-flow) d’Arciplug dans le contexte marocain des DMA – du centre de tri au traitement mécano-biologique.
Les déchets ménagers marocains, riches en matières organiques, sont parfaitement adaptés à la technologie de digestion anaérobie à haute teneur en solides (HSAD) à flux piston d’Arciplug. Le système peut traiter les déchets ménagers directement ou, de préférence, après tri dans un centre de tri. Le procédé consiste à convertir les déchets organiques en biogaz renouvelable et en digestat solide. Les impuretés n’interfèrent pas avec le processus. C’est le réacteur à flux piston qui transforme finalement le centre de tri des déchets (material recovery facility – MRF) en une installation de traitement mécano-biologique (mechanical-biological treatment – MBT).
Après digestion, le digestat est séché selon les méthodes de séchage des boues des stations d’épuration (STEP) marocaines. Une fois sec, il peut être utilisé dans les fours des cimenteries comme combustible solide de récupération (CSR/RDF), malgré un pouvoir calorifique légèrement inférieur.
Arciplug offre une solution flexible pour la fraction fermentescible des ordures ménagères (FFOM, organic fraction of municipal solid waste OFMSW, ce qui passe à travers le trommel), ainsi que pour la plupart des autres types de déchets organiques relativement secs. Cette technologie permet également l’injection quotidienne contrôlée d’une petite partie du lixiviat stocké, contribuant ainsi à résoudre les problèmes de gestion du lixiviat au Maroc. Il en résulte une mise en décharge très réduite et aucun lixiviat.
generizon/Arciplug peut fournir une solution clé en main pour la construction et l’installation, ou offrir un soutien technique et une assistance technique aux clients marocains souhaitant construire et exploiter l’installation de manière autonome.
points clés d’Arciplug.
Finland.
- Conception avancée à flux piston : Utilise une technologie (plug-flow) brevetée pour garantir des conditions de fonctionnement stables et une production constante de biogaz/biométhane.
- Capacité de traitement des matières solides élevées : Traite efficacement les matières premières à très haute teneur en matière sèche (de 15 % à 40 %).
- Aucune dilution requise : Contrairement aux systèmes traditionnels, il traite directement le fumier sec et les déchets ménagers assimilés sans ajout d’eau, réduisant ainsi considérablement la consommation d’eau.
- Prétraitement minimal : Le système est conçu pour traiter les matières premières, même celles contenant des impuretés courantes, sans nécessiter de tri ni d’éclaircissage complexes ou coûteux.
- Faible consommation d’énergie : Caractérisé par une faible consommation d’énergie interne (parasite), il maximise le rendement énergétique net de l’unité de méthanisation.
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